6月25日 武汉华工科技开发的全自动化数控激光切管生产线，在三一重工益阳产业园投入使用。这是全球首条激光切管生产线，首次见到激光切割管材的德国专家都赞叹不已。国内外相关领域专家均给予了高度评价，认为该项目达到了国际领先水平。
华工科技这项全球首创，源自国内最大工程机械企业三一重工遇到的难题。三一重工的泵车技术全球领先。这种在基建行业广泛应用设备，利用压力将混凝土沿管道反复输送。由于泵车的臂架长度不一样，输送管的长度也有差异。但三一重工最新泵车输送管，采用了经热处理的高强钢管，和两层材料不一的复合管。新管材韧性强、强度高，但传统锯床却很难锯断，更难以把握精度。
“全自动化数控激光切管生产线”始于2011年3月份。基于“三一重工”全面改进生产工艺，提高生产效率的需求实际，华工激光法利莱研制开发出数控激光切管系统(JKG9015)3台，目前3台激光切管系统分别布局在三条不同的生产流水线上（每条线总长60米，宽10余米）。该切管线能实现钢管材料从上料、输送、定长、切割、下料、传输到流水线不同下续环节等整个过程的完全自动化。
该数控激光切管系统采用智能切管排产系统，分别包含上料自动化、切割自动化和下料自动化等分系统，由世界先进的西门子840D数控系统进行集中控制，从而使全自动化生产成为可能。
操作者只需要输入每天的生产计划等信息，如各种管件的长度和数量。套料软件将自动优化套料，控制每根管材的余料长度，生成加工程序供设备运行。该加工程序由若干种子程序组成，设备运行过程中在切割每根管材前系统都会实时读取焊接工位的仓位状态，自动调用需要切割的子程序，每种子程序切割不同长度管件的组合。
近年工程机械、石化、船舶等行业对高效率，高精度，全自动化的切割生产设备需求激增，华工法利莱公司研究和开发出全自动化数控激光切管生产设备，全面满足了这些行业的实际需求，相比目前国外主要生产单机，且均为小规模、半自动化的实际状况。该项目实现了高效率、高精度、全自动化，不仅填补了国内空白，在国际上也属于领先水平。
近年来，华工激光法利莱在高端制造方面取得了一系列骄人成绩，“轿车车身顶盖激光焊接柔性生产线” 项目成果首次打破了外资垄断，已成功运用于神龙汽车生产主线。“安全气囊面板激光弱化设备” 、“汽车尾管激光焊接自动化成套设备”“高速扫描激光焊接成套设备”等多项成果已在长城汽车、凌云汽车、长春英利等公司取得批量应用。厚钢板大幅面精密激光切割成套设备，取代进口设备，在东方电机、徐工集团、三一重工等国内大型重工业企业获得成功应用。与武钢合作，建立了激光焊接工艺平台：此工艺平台配备世界最先进的5000W光纤激光器，一方面能够完成全自动汽车拼焊板激光焊接，一方面能够对厚板进行激光复合焊、激光填丝焊等多种焊接工艺研究。
传统锯床加工不了，三一重工想到用激光加工，并联系到华工科技旗下华工激光。华工激光将多维度切割技术，全球首次用于管材切割，结果在试验中一举成功。最终，华工激光为三一重工开发出3套长60米、宽10余米的超级生产线，而且生产过程全部自动化。
这套全球首创的设备，给钢管加工带来革命。过去采用锯床加工，全过程需要11个人完成，劳动强度大，人工测量还存在着误差，增加了不少废料。新设备只需要一个人操控，操作者只需要输入每天的生产计划等信息，软件将自动控制每根管材的余料长度，生成加工程序。过去一台锯床每天可加工400根管材，现在通过新设备加工，每天产量可达1200根。
华工激光秉承华工科技 “以市场为牵引力，以技术为推动力”的发展策略，努力向高端制造和服务型制造转型，更好地实现“在转型中突破，在突破中跨越”。
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