4条多品种小批量柔性智能生产线适用于多种光电整机生产且支持快速换线功能的智能生产线，该产线主要承担多品种、小批量的具有独立完整功能的光电类整机类产品的生产。按照光、机、电、整机等模块化装调制造工艺进行布局，通过外购和自研工艺设备，建设人机一体化智能生产车间，配合仓储、包装、发货、运输、维修保障五位一体的售后服务体系，具备年产中等规模光电整机约500套，光电一体子系统约500套的生产能力。

4条微光整机系统装调测试精益生产线，均使用可自由拼接的柔性精益管搭建而成的“U”型布局生产线，人员全程站立式操作，保证了物流的“I-O”一致、人员操作便利和疲劳感降低。使用自动化、半自动化工装，实现了生产效率的提升。生产工序按照“单件流”、“节拍式”划分，每个工序按照标准化作业指导书操作，做到“文实一致”可追溯。设计2条焊接线、4条装配线，单线13个工位（4个焊接、9个装配），配合仓储、包装、发货、运输、维修保障五位一体的售后服务体系，具备1500套/天微光系统整机的生产检验交付能力。生产线同时搭配有暗室，区域面积约100m^2，无任何照明条件下，低照度可达到1×10-6lx以下，利用双反射原理可提供40米微光测量系统。主要用于微光、低照度等光电产品的分辨力、倍率、视场、畸变、作用距离等指标测量。

5条光机电一体化整机组装精益生产线，均采用U型结构，包含焊接、自动点胶、指标检测、装配、等工位，结合批量生产全周期追溯平台系统和“SPS+AGV”配送模式使产品在生产全生命周期内具有可追溯性，配合仓储、包装、发货、运输、维修保障五位一体的售后服务体系，具备日产1000套/天的生产交付能力。

可测试-50℃到+65℃环境下的红外整机最小可分辨温差（MRTD）、最小可探测温差（MDTD）、噪声等效温差（NETD）、传递函数（MTF）、信号传递函数（SiTF）、固定图案噪声、空间分辨率等指标。"

用于测试红外光学物镜系统、望远系统的光学传递函数（MTF）、焦距、畸变等指标。

系统集成类产品生产车间，负责系统级产品组装、调试工作，成立至今已生产各类光电转台系统2000余套，满足大型光电系统的生产要求。2021年，引进丰田生产方式的八个基本理念后，实现提升产能、降本增效，配合仓储、包装、发货、运输、维修保障五位一体的售后服务体系，具备标准光电系统装备年产300套设备、复杂光电系统装备年产150余套的生产能力。

可测试红外整机最小可分辨温差（MRTD）、最小可探测温差（MDTD）、噪声等效温差（NETD）、传递函数（MTF）、视场、光轴一致性、空间分辨率、畸变等指标。"

用于光学组件中心偏差的测量以及共轴光学系统的装调，也可用于共轴光学系统的光轴一致性的初步验证、复杂光学系统中不同镜片的中心偏差测试、晶体表面平整度测试等测试工作。

光束分析仪，由计算机、平行光管、可变衰减器、面阵CCD等构成，主要用于检测光学系统光束截面的相对功率空域分布、光束直径、横模模式、束散角等参数，也可用于进行光学系统光轴一致性的调整或调整光学系统的光学指标。