华工科技2021年销售破百亿海外业务增长近40%
发布时间：2022-03-30 14:22 来源：网络搜集 点击次数：818 分享到：
作为湖北11家入选科技领军企业培育计划的企业之一，华工科技多项“光能力”居全球前列。其中，光模块出货量排在全球前列，是业界首批发布800G光模块的厂商之一；三维五轴激光切割装备市场占有率已达到国内第一、全球前三。
2021年，华工科技锚定新基建、新能源、新材料、工业数智化等核心业务发展赛道，销售收入突破100亿元。2021年华工科技整体海外业务增长近40%，其中激光智能装备产品增长108%，产品已实现欧洲、北美洲、南美洲、亚洲、大洋洲等海外市场的全面覆盖。
具体看，华工科技2021年实现营业收入101.67亿元，同比增长65.65%；归属于上市公司股东的净利润为7.61亿元，同比增长38.24%。这是华工科技历史上营收首次突破百亿大关，华工科技也由此成为激光行业第二家营收超过百亿的企业。此外，华工科技还披露了2022年一季度预告，预计2022年一季度盈利2.0-2.3亿元，同比增长75.88%—102.27%。
去年7月，华工激光两款重磅产品全球首发。其中包括业内首台高功率管材激光清洗装备，长6米、直径6厘米的管材，经激光清洗10分钟后，洁净如初；国内首台超重管激光三维加工中心，以全自动激光切割超大、超重、超长管材、型钢为目的，实现送料、切割、搬出高度自动化，实现了“一台机器替代一个工厂”。
华工激光总经理邓家科介绍，国内对大型型材需求大，但现有工序间转运材料困难，用工数量多，人工成本高，有时一件工件的加工需要多达近10种加工工序，以及众多人力的配合才能实现加工。在超重管激光三维加工中心，最大加工管径508厘米，最大加工长度12米，单根管材最大载重2.7吨，解决了超大、超重、超长管材及型材在加工中的“卡脖子”难题，抢占了制造技术制高点，夯实了极限制造发展之基，实现该领域激光加工装备的国产化。
今年1月以来，华工科技旗下的华工正源光模块车间“马力全开”，产品订单相比去年同期增幅超过40%，光模块产能可以达到每月255万支。
光通信技术的发展日新月异，权威市场分析指出，5年后，硅光技术的市场占比会迅速地提高到一半，成为光通信模块行业主流技术方案。华工正源自制硅光芯片的400G光模块已经投产，800G硅光芯片预计今年二季度正式推出。
“华工正源的光模块出货量排在行业全球前列，而硅光芯片的一个重要优势就是解决高端芯片快速上量的问题，公司特点和硅光技术的特点相契合。”胡长飞介绍，公司的硅光项目通过光芯片、光器件和光模块研发、生产多维度紧密结合，形成了竞争优势。国家东数西算工程的推出，将拉动一个新的万亿级赛道，公司将加速硅光、相干、800G/1.6T光模块等行业前沿产品的商用进程，巩固并提升在光通信领域核心竞争优势。
近年来，华工科技承担的省科技厅重大专项及重点研发计划取得了丰硕成果，其中，800G超高速光传输系统光模块项目，使公司成为业界首批发布800G光模块的厂商之一。华工科技建立了湖北省光电子集成器件工程技术研究中心、湖北省超快激光器及激光精密微纳加工工程技术研究中心、激光先进制造技术湖北省重点实验室等重大创新平台与团队。
智能装备业务增长38% 多款“国内首台”产品填补技术空白
2021年3月，华工科技智能制造产业园三期正式投产，将高功率标准激光智能装备的产能提升了一倍，同时新建了国内首条高功率激光装备“流线化智造”生产线，率先在国内实现“像生产汽车一样生产激光智能装备”，大幅提升产品品质和交付能力。在此基础上，华工科技持续优化漫威系列光纤激光切割智能装备、奥博系列三维五轴激光切割智能装备、汽车白车身激光焊接自动化产线、汽车保险杠激光加工自动化产线等产品的性能，并取得一系列新突破。
针对激光切割装备及自动化产线领域，华工科技重点推出超高功率高效高精度光纤激光切割平台、超重超长超大型管材型材三维激光加工中心（搭载高精度四卡盘，加工管径最高可达508mm，单管载重可达2700KG）、高功率激光清洗智能装备、桥梁U肋激光清洗自动化产线等新产品，有效解决了钣金加工、工程机械、立体车库、石油管道、建筑钢构等行业制造效率低、人工强度大、精度低等痛点。
值得一提的是，华工激光自主研发的国内首条高功率管材激光清洗装备及自动化产线顺利下线，并出口南美，可替代喷丸和酸洗等机械和人工打磨等传统清洗方式；华工激光针对钢结构桥梁自主研发的国内首个激光U肋清洗自动化产线在国内率先实现了生产和交付，成功应用于中铁宝桥现场，填补了国内桥梁行业相关技术空白；华工激光持续升级三维五轴高速高精轻量化切割头等核心技术，并批量应用于多家热成型高强钢板加工的汽车零部件等企业；开发钢厂热轧连续高强钢激光切割自动化产线，实现国内首次超高强钢、耐磨钢、防护钢等钢板的动态激光裁切下料生产，并在冶金轧钢行业实现应用示范。
此外华工激光自主开发了双头/三头激光开卷套料软件、激光坡口套料软件、压力容器焊接套料软件等核心单元技术，有效解决了国外相关技术无法实现的难题，提升了装备的技术竞争优势。华工激光自主研发的高速三头/双头激光智能开卷落料生产线，成功出口韩国等国家和地区，并在国内多家客户投产使用。
目前华工激光针对热成型行业开发的三维五轴激光切割装备在热成型行业交付突破百台，目前该产品市场占有率国内第一，热成型第三代三维五轴激光切割装备即将面世，将有效促进新能源汽车大规模生产中的节能减排。
在焊接装备及产线领域，华工激光实现新能源汽车行业持续突破，尤其是新能源电池托盘激光焊接业务，成功带动切割、手持焊等产品在同一客户处批量销售；在汽车白车身焊装产线领域，华工激光成功中标东风岚图、东风柳汽、蔚来、上汽通用、比亚迪、沃尔沃、广汽本田、豪斯特等多个知名汽车品牌的自动化产线项目，并完成多条焊装主线项目的验收。此外，华工激光成功研发行业首台大型高压容器全自动激光封口焊设备，实现了国内相关行业技术的创新突破。
2021年，华工科技锚定新基建、新能源、新材料、工业数智化等核心业务发展赛道，销售收入突破100亿元。2021年华工科技整体海外业务增长近40%，其中激光智能装备产品增长108%，产品已实现欧洲、北美洲、南美洲、亚洲、大洋洲等海外市场的全面覆盖。
具体看，华工科技2021年实现营业收入101.67亿元，同比增长65.65%；归属于上市公司股东的净利润为7.61亿元，同比增长38.24%。这是华工科技历史上营收首次突破百亿大关，华工科技也由此成为激光行业第二家营收超过百亿的企业。此外，华工科技还披露了2022年一季度预告，预计2022年一季度盈利2.0-2.3亿元，同比增长75.88%—102.27%。
去年7月，华工激光两款重磅产品全球首发。其中包括业内首台高功率管材激光清洗装备，长6米、直径6厘米的管材，经激光清洗10分钟后，洁净如初；国内首台超重管激光三维加工中心，以全自动激光切割超大、超重、超长管材、型钢为目的，实现送料、切割、搬出高度自动化，实现了“一台机器替代一个工厂”。
华工激光总经理邓家科介绍，国内对大型型材需求大，但现有工序间转运材料困难，用工数量多，人工成本高，有时一件工件的加工需要多达近10种加工工序，以及众多人力的配合才能实现加工。在超重管激光三维加工中心，最大加工管径508厘米，最大加工长度12米，单根管材最大载重2.7吨，解决了超大、超重、超长管材及型材在加工中的“卡脖子”难题，抢占了制造技术制高点，夯实了极限制造发展之基，实现该领域激光加工装备的国产化。
今年1月以来，华工科技旗下的华工正源光模块车间“马力全开”，产品订单相比去年同期增幅超过40%，光模块产能可以达到每月255万支。
光通信技术的发展日新月异，权威市场分析指出，5年后，硅光技术的市场占比会迅速地提高到一半，成为光通信模块行业主流技术方案。华工正源自制硅光芯片的400G光模块已经投产，800G硅光芯片预计今年二季度正式推出。
“华工正源的光模块出货量排在行业全球前列，而硅光芯片的一个重要优势就是解决高端芯片快速上量的问题，公司特点和硅光技术的特点相契合。”胡长飞介绍，公司的硅光项目通过光芯片、光器件和光模块研发、生产多维度紧密结合，形成了竞争优势。国家东数西算工程的推出，将拉动一个新的万亿级赛道，公司将加速硅光、相干、800G/1.6T光模块等行业前沿产品的商用进程，巩固并提升在光通信领域核心竞争优势。
近年来，华工科技承担的省科技厅重大专项及重点研发计划取得了丰硕成果，其中，800G超高速光传输系统光模块项目，使公司成为业界首批发布800G光模块的厂商之一。华工科技建立了湖北省光电子集成器件工程技术研究中心、湖北省超快激光器及激光精密微纳加工工程技术研究中心、激光先进制造技术湖北省重点实验室等重大创新平台与团队。
智能装备业务增长38% 多款“国内首台”产品填补技术空白
2021年3月，华工科技智能制造产业园三期正式投产，将高功率标准激光智能装备的产能提升了一倍，同时新建了国内首条高功率激光装备“流线化智造”生产线，率先在国内实现“像生产汽车一样生产激光智能装备”，大幅提升产品品质和交付能力。在此基础上，华工科技持续优化漫威系列光纤激光切割智能装备、奥博系列三维五轴激光切割智能装备、汽车白车身激光焊接自动化产线、汽车保险杠激光加工自动化产线等产品的性能，并取得一系列新突破。
针对激光切割装备及自动化产线领域，华工科技重点推出超高功率高效高精度光纤激光切割平台、超重超长超大型管材型材三维激光加工中心（搭载高精度四卡盘，加工管径最高可达508mm，单管载重可达2700KG）、高功率激光清洗智能装备、桥梁U肋激光清洗自动化产线等新产品，有效解决了钣金加工、工程机械、立体车库、石油管道、建筑钢构等行业制造效率低、人工强度大、精度低等痛点。
值得一提的是，华工激光自主研发的国内首条高功率管材激光清洗装备及自动化产线顺利下线，并出口南美，可替代喷丸和酸洗等机械和人工打磨等传统清洗方式；华工激光针对钢结构桥梁自主研发的国内首个激光U肋清洗自动化产线在国内率先实现了生产和交付，成功应用于中铁宝桥现场，填补了国内桥梁行业相关技术空白；华工激光持续升级三维五轴高速高精轻量化切割头等核心技术，并批量应用于多家热成型高强钢板加工的汽车零部件等企业；开发钢厂热轧连续高强钢激光切割自动化产线，实现国内首次超高强钢、耐磨钢、防护钢等钢板的动态激光裁切下料生产，并在冶金轧钢行业实现应用示范。
此外华工激光自主开发了双头/三头激光开卷套料软件、激光坡口套料软件、压力容器焊接套料软件等核心单元技术，有效解决了国外相关技术无法实现的难题，提升了装备的技术竞争优势。华工激光自主研发的高速三头/双头激光智能开卷落料生产线，成功出口韩国等国家和地区，并在国内多家客户投产使用。
目前华工激光针对热成型行业开发的三维五轴激光切割装备在热成型行业交付突破百台，目前该产品市场占有率国内第一，热成型第三代三维五轴激光切割装备即将面世，将有效促进新能源汽车大规模生产中的节能减排。
在焊接装备及产线领域，华工激光实现新能源汽车行业持续突破，尤其是新能源电池托盘激光焊接业务，成功带动切割、手持焊等产品在同一客户处批量销售；在汽车白车身焊装产线领域，华工激光成功中标东风岚图、东风柳汽、蔚来、上汽通用、比亚迪、沃尔沃、广汽本田、豪斯特等多个知名汽车品牌的自动化产线项目，并完成多条焊装主线项目的验收。此外，华工激光成功研发行业首台大型高压容器全自动激光封口焊设备，实现了国内相关行业技术的创新突破。
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