沈阳金研激光再制造技术开发有限公司

     中国科学院金属研究所是英国皇家科学院院士李熏教授于1953年受周恩来总理委托在中国重工业基地沈阳市组建的,是我国目前唯一国家级材料研究所，在国内外均享有盛誉。我所现有职工1300余人，国家级重点实验室五个、国家级工程中心二个、控股产业2个。资深院士4人，先后新增院士10人、设有研究生部与研究生大厦，在读博士生500余人，硕士生300余人，博士后150余人。在高温合金、钛合金、陶瓷材料、功能材料和纳米材料及防护涂层技术等领域具有显著特色，是国家材料检测分析认证单位，通过国家ISO9002和军工2000质量认证。
       激光表面改性实验室组建于1984年，旨在发展激光束高能的金属材料表面防护与几何构形恢复新工艺方法。多年来，先后完成了国家攻关项目、“863”与“973” 项目、重大国防军工专项、国家自然科学基金和省部级科技攻关等30余项；获国家专利25项、发表学术论文200余篇、获国家、中科院、解放军和省部级科技进步奖20项。我室研发的（1）进口汽车缸体孔激光淬火修复；（2）炼油厂烟机轮盘激光仿形熔铸修复和（3）切石圆锯片体激光增强增韧修复三项专利技术广泛应用于全国并取得显著的经济与社会效益，如我所转让给北京大恒公司的缸体激光淬火修复、沈阳大陆公司与兰州长城机械工程有限公司盘与叶片的激光熔铸修复等。航空发动机和地面电力燃气机的叶片、喷嘴、火焰筒和导向器等热端部件高温超合金材料的显微积分焊与熔铸成形和镁/铝/钛合金的超洁净焊补，已成功地用于俄、美进口发动机和国产新老发动机上，在核潜艇和巡航导弹上应用新近也获得成功。得到国家航空航天部部长给予亲笔表彰。长期以来，与沈阳黎明公司和606所合作、进行了大量的钴基合金喷嘴热裂纹的显微焊与局域烧蚀的成形修补、镍基超合金高压涡轮一级转子叶片磨蚀后的再接长修复等等。一些国内外同行认为我室的叶片叶尖接长、叶片冠部阻尼面增厚和导叶局域显微积分熔铸生长这三种修复技术之水平与美国G.E公司和德国MTU公司的同类技术相当,并有特色。采用激光这一特种能量源,基于我所雄厚的材料技术资源,发展激光辐照下的新材料、新工艺和新概念，是我们进入国防重大装备的制造与修复领域并得到认可与保持领先水平的基础。迄今为止，我室已培养博士、硕士研究生15名。目前在读的博士生3名，博士后一名。在国家军工863等重大项目支持下，正在进一步深入研发高性能、大推比进口发动机叶片等热端部件的深度激光修复所需的新材料、新工艺及其相应配套的一整套方法，包括损伤区的前处理与求原分析、激光控制辐照、精整处理、无损检测、组织调整、应力状态调整、防护涂层等，实现工件的无损伤求原再制造具有较完善的综合配套设备能力。
       实验室还通过对进口设备的消化吸收，研发了高功率便携式金属表面微弧火花强化修复机系列，成功地在线修复了辽河油田第五热电厂1.2Kw汽轮机、桓仁电厂6000Kw汽轮机、深圳东宝电厂1000Kw柴油机和二艘海军舰艇重载柴油机等。
       无论从修复专用材料、还是从修复区热处理与应力调制修复及补充涂层防护、激光修复技术及其配套工艺与无损检测权威性等方面考虑，中国科学院金属研究所和其下属的激光表面改性实验室应是所有飞行器动力装置（航空航天发动机、火箭助推器等）和一切发电装置（地面电力燃机、汽轮机、烟气轮机、柴油机与核反应堆装置等）无损可靠性修复最为理想单位。

产品系列

无损求原修复再制造技术
无损求原表面强化制造技术
航空发动机叶片与部件激光原位无损修复
烟气轮机无损修复技术
3H-ES 系列金属表面强化修复机
3H-ES系列金属表面强化修复机现场修复加工应用案例
微弧火花/激光在电厂设备修复中的应用实例
地面电力燃机成套修复技术
煤一焦转化尾气发电燃机修复成套技术

公司名称：沈阳金研激光再制造技术开发有限公司
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