近日，创思致烨（北京）光电科技股份有限公司（简称“创思光电”）举行了揭牌暨新厂启用活动，企业超精密光学元器件中试基地同步投产。
该中试基地总投资2亿元，建筑面积5800平方米，规划布局5条中试产线，业务覆盖超精密光学元器件及装备重点领域。
据了解，创思光电已从年营收仅百万元的小微企业成长为营收突破2亿元的精密光学高科技企业。为什么它敢投资2亿用于建设中试基地？中试基地为什么这么重要？
中试是科技成果走向产业化的关键环节。超精密光学元器件的客户验证门槛高、量产难度大，从实验室样品到批量稳定交付之间存在巨大的工程化鸿沟，而中试基地聚焦批量稳定供货和精度提升，能够精准对应鸿沟两侧的壁垒。
政策层面，工信部《制造业中试平台建设指引（2025版）》明确，中试平台应聚焦改造提升传统产业、培育壮大新兴产业，加快产业科技创新成果向现实生产力转化。截至目前，我国已建设2400余个中试平台，重点培育中试平台共承担中试服务项目2．5万项。
从行业生态看，超精密光学领域的中试能力正在成为产业链竞争的关键变量。光电子先导院在国内率先提出“1＋N”柔性工程平台模式，其6英寸化合物光电芯片中试平台于2023年通线运营，已服务多家光子芯片及传感企业；西北首条8英寸硅光中试线于2025年11月正式通线，目前进入运营阶段；天府兴隆湖实验室微纳制造中试平台作为成都市授牌平台，则聚焦微纳制造工艺，提供紫外光学镀膜中试批产、微光学元件与半导体类产品产业化落地等服务。这些案例说明，中试平台正在成为连接技术突破与产业放量的基础设施。
在超精密光学领域，全球高端市场长期由Carl Zeiss、Nikon等少数企业主导，半导体超精密光学领域集中度更高。长春光机所张学军院士团队的研究指出，亚纳米级面形精度控制、批量化一致性、自动化智能化是当前光学制造的核心发展方向，被认为是制约产业升级的关键瓶颈之一。
中试平台要解决的，正是将实验室中的工艺能力转化为可重复、可控制、可交付的工程能力，包括工艺窗口固化、统计过程控制、设备重复性验证和多批次小批量验证等。对于超精密光学领域的企业而言，中试环节的价值在于解决批量稳定供货这一系统性能力问题。
从行业趋势来看，超精密光学中试能力的演进正呈现三个值得关注的方向。
其一，精度控制向“原子级”逼近。随着极紫外光刻、激光核聚变等重大装备对光学元件面形精度的要求不断提升，传统手工修形工艺已逼近物理极限，离子束修形、磁流变抛光等确定性加工技术被视为突破路径；中试环节需要承担起将这些技术从实验室推向稳定量产的验证任务。
其二，平台形态从“单点服务”走向“网络协同”。光电子先导院的“1＋N”模式，正是这一趋势的早期形态；其进一步提出构建“化合物半导体＋硅光＋异质异构集成”三位一体的平台架构，则指向更高层次的网络协同。多地也在推动中试平台从“有”到“优”、从“点”到“网”的体系化升级，覆盖从材料生长、芯片制程到封装测试的全链条。
其三，资本与中试的耦合正在加速。巨大的替代空间正在吸引产业资本、地方专项基金与中试平台形成合力。
因此，若创思光电要从光学元器件制造商向产业基础设施提供者跃迁，真正的考验在于中试能力能否在工艺成熟度与量产经济性之间找到平衡点，也取决于其能否与上下游形成有效的协同创新生态。
创思光电敢于以2亿元押注中试，其勇气和判断本身就说明中试能力在当下产业链竞争中的权重。期待市场会给它怎样的反馈。
