长光所先进光学制造团队获中科院2025年度先进集体称号
发布时间：2026-02-03 来源：网络搜集 阅读次数：45 分享到：
1月28日，中国科学院颁发2025年度中国科学院杰出科技成就奖、青年科学家奖、国际科技合作奖、年度人物和年度团队，并与人力资源和社会保障部共同表彰先进集体和先进个人。长春光机所光学系统先进制造全国重点实验室先进光学制造团队荣获中国科学院先进集体称号。
团队坚持党建引领科研，聚焦先进光学制造创新，发挥体系化建制化优势，发明了大口径碳化硅镜坯近净尺寸制备与同质化连接、大口径碳化硅非球面高精度加工和跨精度尺度、宽频段组合检测与数据融合等3项核心关键技术，形成4米以上碳化硅制造技术体系与装备，4米量级碳化硅非球面加工和检测精度均为国际报道最高水平，经鉴定“核心关键技术、原材料、软件和设备完全自主可控，成果整体达到国际领先水平”，成果应用于57项国家重大任务，推动我国大型光电装备的跨越式发展。
长春光机所攻克“太空千里眼”核心技术，4米碳化硅镜面精度国际登顶
从被西方垄断50年的技术封锁，到实现4米碳化硅镜面"国际最高精度"的全链条自主——中国科学家用十年突破让航天"视网膜"比发丝精度高千倍，57项国家任务见证着太空观测能力从跟跑到制定规则。这双"中国造宇宙之眼"已能看清火星岩层纹理，更将高端光学技术惠及医疗、天文等民生领域。
当人类望向宇宙的目光越来越远，光学技术的精度就成了丈量文明高度的标尺。1月28日，中国科学院2025年度表彰名单揭晓，长春光机所光学系统先进制造全国重点实验室先进光学制造团队摘得“先进集体”称号。这个听起来略显低调的团队，用3项核心技术、4米量级碳化硅非球面镜面的“国际最高精度”，以及57项国家重大任务的应用，让中国在大口径光学制造领域实现了从“跟跑者”到“规则制定者”的跨越。更关键的是，从原材料到装备再到软件，这项被西方垄断半个世纪的技术，如今被中国团队彻底啃下了“全自主”的硬骨头。
一、“太空千里眼”的“视网膜”：比发丝细千倍的精度革命
大口径碳化硅镜面，被称为航天光学装备的“视网膜”。人类要在数百公里外看清卫星太阳能板上的螺栓，或在数亿公里外捕捉火星表面的岩层纹理，全靠这块镜子的精度。长春光机所团队交出的答卷是：4米量级碳化硅非球面加工和检测精度均达到“国际报道最高水平”。
这个“最高水平”是什么概念？团队负责人在接受采访时打了个比方：“如果把镜面放大到北京到上海的距离，表面误差不超过一根头发丝的千分之一。”为了实现这个目标，团队发明了三大“黑科技”：近净尺寸制备技术让镜坯材料利用率从30%提升到85%，同质化连接技术突破了大尺寸镜坯的“生长极限”，跨尺度检测技术则像给镜面装了“CT扫描仪”，任何微小瑕疵都无所遁形。
更难得的是，这些技术不是实验室里的“样品”。目前，基于该技术体系制造的光学装备，已应用于探月工程、高分辨率对地观测、深空探测等57项国家重大任务。换句话说，中国航天的“眼睛”，正在变得比以往任何时候都更明亮、更锐利。
二、从“卡脖子”到“自主可控”：一场没有硝烟的材料战争
光学制造的“卡脖子”，从来不止于技术本身。碳化硅材料曾被西方列为“战略物资”，大尺寸镜坯制备技术长期对华封锁。长春光机所团队的突破，恰恰始于最基础的材料端。
“十年前，我们连合格的碳化硅粉末都要进口，一吨要价上百万元。”团队成员回忆，如今通过自主研发的近净尺寸制备技术，不仅实现了原材料100%国产化，成本还降低了70%。更关键的是，他们发明的“同质化连接技术”，解决了大口径镜坯“长大”的难题——就像把小块玻璃无缝拼接成整块镜子，且拼接处的光学性能与整体完全一致。
这种“从沙子到镜子”的全链条自主，背后是体系化创新的力量。团队整合了材料学、机械工程、精密测量等多学科力量，构建起涵盖“材料-加工-检测-装备”的完整技术体系。用中国科学院院士的话说：“这不是单点突破，而是整个产业生态的跃升。”
三、57项国之重器背后：光学制造如何撑起大国底气？
在航天领域，光学设备的精度直接决定任务成败。长春光机所的技术成果，正在重塑中国航天的“观测能力天花板”。
例如，某高分辨率对地观测卫星搭载的4米口径碳化硅望远镜，地面分辨率达到0.5米，意味着能在数百公里高空看清地面汽车的车牌号；在深空探测任务中，该技术让“天问”探测器对火星表面的成像精度提升了3倍。这些数据的背后，是中国在空间光学领域从“够用”到“领先”的质变。
更深远的意义在于，这项技术正在向民用领域延伸。在天文观测领域，基于碳化硅镜面的大口径望远镜已在云南天文台投入使用，让中国科学家得以更清晰地捕捉宇宙早期星系的信号；在医疗设备领域，高精度光学元件的国产化，正推动高端CT、核磁共振设备成本下降，惠及普通患者。
四、从“跟跑”到“领跑”：中国科研团队的“破局方法论”
长春光机所的突破，不是偶然的灵光一现，而是中国科研体系化创新的缩影。团队坚持“党建引领科研”，将国家需求与技术攻关深度绑定；通过“建制化优势”整合资源，避免了重复研发；更重要的是，他们选择了一条“最难走的路”——从基础材料到核心装备全链条自主，而非依赖“拿来主义”。
这种“笨办法”反而成了最稳健的路径。当西方还在对中国实施技术封锁时，长春光机所已经用自主可控的技术体系，将“卡脖子”的风险转化为了“换道超车”的机遇。正如团队成员所说：“真正的核心技术买不来、讨不来，只能靠自己啃硬骨头。”
长春光机所的故事，是中国科技突围的一个缩影。从4米碳化硅镜面的“国际最高精度”，到57项国家重大任务的应用，再到全链条自主可控的技术体系，这个团队用十年磨一剑的坚守，告诉世界：中国科技的崛起，靠的不是侥幸，而是“把论文写在祖国大地上”的务实与担当。
当未来的某一天，人类的探测器借助中国造的“眼睛”探索更远的宇宙时，我们或许会想起今天这个团队——他们用光学的精度，丈量着一个民族创新的高度。这，就是中国科技的硬核浪漫。
团队坚持党建引领科研，聚焦先进光学制造创新，发挥体系化建制化优势，发明了大口径碳化硅镜坯近净尺寸制备与同质化连接、大口径碳化硅非球面高精度加工和跨精度尺度、宽频段组合检测与数据融合等3项核心关键技术，形成4米以上碳化硅制造技术体系与装备，4米量级碳化硅非球面加工和检测精度均为国际报道最高水平，经鉴定“核心关键技术、原材料、软件和设备完全自主可控，成果整体达到国际领先水平”，成果应用于57项国家重大任务，推动我国大型光电装备的跨越式发展。
长春光机所攻克“太空千里眼”核心技术，4米碳化硅镜面精度国际登顶
从被西方垄断50年的技术封锁，到实现4米碳化硅镜面"国际最高精度"的全链条自主——中国科学家用十年突破让航天"视网膜"比发丝精度高千倍，57项国家任务见证着太空观测能力从跟跑到制定规则。这双"中国造宇宙之眼"已能看清火星岩层纹理，更将高端光学技术惠及医疗、天文等民生领域。
当人类望向宇宙的目光越来越远，光学技术的精度就成了丈量文明高度的标尺。1月28日，中国科学院2025年度表彰名单揭晓，长春光机所光学系统先进制造全国重点实验室先进光学制造团队摘得“先进集体”称号。这个听起来略显低调的团队，用3项核心技术、4米量级碳化硅非球面镜面的“国际最高精度”，以及57项国家重大任务的应用，让中国在大口径光学制造领域实现了从“跟跑者”到“规则制定者”的跨越。更关键的是，从原材料到装备再到软件，这项被西方垄断半个世纪的技术，如今被中国团队彻底啃下了“全自主”的硬骨头。
一、“太空千里眼”的“视网膜”：比发丝细千倍的精度革命
大口径碳化硅镜面，被称为航天光学装备的“视网膜”。人类要在数百公里外看清卫星太阳能板上的螺栓，或在数亿公里外捕捉火星表面的岩层纹理，全靠这块镜子的精度。长春光机所团队交出的答卷是：4米量级碳化硅非球面加工和检测精度均达到“国际报道最高水平”。
这个“最高水平”是什么概念？团队负责人在接受采访时打了个比方：“如果把镜面放大到北京到上海的距离，表面误差不超过一根头发丝的千分之一。”为了实现这个目标，团队发明了三大“黑科技”：近净尺寸制备技术让镜坯材料利用率从30%提升到85%，同质化连接技术突破了大尺寸镜坯的“生长极限”，跨尺度检测技术则像给镜面装了“CT扫描仪”，任何微小瑕疵都无所遁形。
更难得的是，这些技术不是实验室里的“样品”。目前，基于该技术体系制造的光学装备，已应用于探月工程、高分辨率对地观测、深空探测等57项国家重大任务。换句话说，中国航天的“眼睛”，正在变得比以往任何时候都更明亮、更锐利。
二、从“卡脖子”到“自主可控”：一场没有硝烟的材料战争
光学制造的“卡脖子”，从来不止于技术本身。碳化硅材料曾被西方列为“战略物资”，大尺寸镜坯制备技术长期对华封锁。长春光机所团队的突破，恰恰始于最基础的材料端。
“十年前，我们连合格的碳化硅粉末都要进口，一吨要价上百万元。”团队成员回忆，如今通过自主研发的近净尺寸制备技术，不仅实现了原材料100%国产化，成本还降低了70%。更关键的是，他们发明的“同质化连接技术”，解决了大口径镜坯“长大”的难题——就像把小块玻璃无缝拼接成整块镜子，且拼接处的光学性能与整体完全一致。
这种“从沙子到镜子”的全链条自主，背后是体系化创新的力量。团队整合了材料学、机械工程、精密测量等多学科力量，构建起涵盖“材料-加工-检测-装备”的完整技术体系。用中国科学院院士的话说：“这不是单点突破，而是整个产业生态的跃升。”
三、57项国之重器背后：光学制造如何撑起大国底气？
在航天领域，光学设备的精度直接决定任务成败。长春光机所的技术成果，正在重塑中国航天的“观测能力天花板”。
例如，某高分辨率对地观测卫星搭载的4米口径碳化硅望远镜，地面分辨率达到0.5米，意味着能在数百公里高空看清地面汽车的车牌号；在深空探测任务中，该技术让“天问”探测器对火星表面的成像精度提升了3倍。这些数据的背后，是中国在空间光学领域从“够用”到“领先”的质变。
更深远的意义在于，这项技术正在向民用领域延伸。在天文观测领域，基于碳化硅镜面的大口径望远镜已在云南天文台投入使用，让中国科学家得以更清晰地捕捉宇宙早期星系的信号；在医疗设备领域，高精度光学元件的国产化，正推动高端CT、核磁共振设备成本下降，惠及普通患者。
四、从“跟跑”到“领跑”：中国科研团队的“破局方法论”
长春光机所的突破，不是偶然的灵光一现，而是中国科研体系化创新的缩影。团队坚持“党建引领科研”，将国家需求与技术攻关深度绑定；通过“建制化优势”整合资源，避免了重复研发；更重要的是，他们选择了一条“最难走的路”——从基础材料到核心装备全链条自主，而非依赖“拿来主义”。
这种“笨办法”反而成了最稳健的路径。当西方还在对中国实施技术封锁时，长春光机所已经用自主可控的技术体系，将“卡脖子”的风险转化为了“换道超车”的机遇。正如团队成员所说：“真正的核心技术买不来、讨不来，只能靠自己啃硬骨头。”
长春光机所的故事，是中国科技突围的一个缩影。从4米碳化硅镜面的“国际最高精度”，到57项国家重大任务的应用，再到全链条自主可控的技术体系，这个团队用十年磨一剑的坚守，告诉世界：中国科技的崛起，靠的不是侥幸，而是“把论文写在祖国大地上”的务实与担当。
当未来的某一天，人类的探测器借助中国造的“眼睛”探索更远的宇宙时，我们或许会想起今天这个团队——他们用光学的精度，丈量着一个民族创新的高度。这，就是中国科技的硬核浪漫。
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