宇迪光学智能车间开启技术进步之门

导读:非球面镜头主要用于高端产品,如摄像机、照相机等高精度、高清晰度的镜头,但是非球面加工要求比较高,不能用普通原理来加工,目前在国内还没有哪一家企业能够研发、生产这一产品,全球也仅有日本拥有这一技术。

  2017年6月,宇迪光学镜头分公司二期项目开工建设,项目已经运行近5个月。镜头分公司设备投入近5千万元,新上6条自动化生产线,其中4条已经投入运行,另有两条2月底全部到位。目前铣磨、精磨、磨边等6个工序全部实现了智能制造,这在国内光学行业属于领先水平。“我们是做光学元件,在世界上都算做得比较好的,但是我们没有产品,因此2017年我们投资1.08亿元,生产光学镜头,因为中国虽然有一些光学镜头工厂,但是好的工厂很少,很多光学镜头还需要进口,我们考虑要生产高端的光学镜头。”江苏宇迪光学股份有限公司董事长吴迪富说。

  在分公司的智能车间内,生产线上见不到几个工人。而这些都是得益于公司不断升级的智能制造水平。宇迪光学尽管拥有省级高新技术企业的头衔,但过去企业自动化程度并不高、用工量大,产品附加值低。如何实现从劳动密集型企业向智能制造型企业的跨越,一直是企业难以逾越的一道“坎”。为此,公司调整发展战略,优选产品线。“现在招工比较难,而且用工成本高,我们考虑以机换人,目前在我们公司机器人普及率已经达到30%以上。但是有一些高端的产品暂时还不能用机器人来代替人工,我们计划在2018年到2019年的上半年,将中低端产品的设备全部改造结束。”吴迪富说。


  江苏宇迪光学股份有限公司二期智能制造项目部分生产线投入运行。镜头分公司副总经理顾兵介绍,车间内用不了几个工人,铣磨、精磨、磨边等6个工序全部实现智能化,这在国内光学行业属于领先水平。 该项目总投资1.08亿元,去年6月份开工建设,新上6条自动化生产线,其中4条已经投入运行,剩余2条本月底全部到位。顾兵指着磨边生产线告诉记者,这条生产线共有150台设备,过去需要120个工人,而现在,自动化设备达到80台,只要60个人。“这个车间每月镜片的产量约12万片,自动化产出就能达到8万片,也超过了人工水平。”顾兵说。 当前,光学镜头市场面临激烈的竞争,谁抢得市场的制高点,谁就抢得发展的先机,宇迪光学尽管拥有省级高新技术企业的头衔,但企业机械化程度不够高、用工量大,绝大多数产品还停留在手工制作上,产品附加值低,尤其是近年来,随着企业不断拓展市场,公司订单充足,已经不能满足客户的需求。如何实现从劳动密集型企业向智能制造型企业的蜕变,一直是企业难以逾越的一道“坎”。为此,公司实现战略调整,优选产品线,果断与日本的研发机构合作,做国内同行企业不敢做,做不了的产品,新上二期智能制造项目,主打非球面镜头和车载透镜组装镜头两个产品。

 非球面镜头主要用于高端产品,如摄像机、照相机等高精度、高清晰度的镜头,但是非球面加工要求比较高,不能用普通原理来加工,目前在国内还没有哪一家企业能够研发、生产这一产品,全球也仅有日本拥有这一技术。宇迪公司与日本相关研发机构和企业经过一年多的合作,掌握了产品的前期和后期工程技术,公司将成为全球少数拥有非球面加工技术的企业。根据订单情况,预计月生产镜片20万片。车载透镜组装镜头产品,主要用于投影仪、车载镜头,具有运动定位功能,待条件成熟后向无人驾驶器方向发展。投影仪镜头已开始批量生产,车载镜头本月到位生产,未来每年产量将增长30%到40%。两个产品全部达产后,有望新增应税销售超1亿元。 顾兵透露,去年公司实现应税销售2.94亿元。今年将通过引进新技术、新管理、新模式,抢占智能制造“新风口”,全面迈向产业高端,预计全年有望实现应税销售4亿元。


  事实上,在上世纪八十年代创办之初,宇迪光学还只是一家生产光学镜片的村办小厂。1989年开始与浙江大学的合作,开始了公司的技术创新之路。此后,公司在不断的创新中尝到了甜头。而现在,除了设备和产品上的创新,宇迪光学几乎将创新贯穿在企业运行的每个环节,在人才选拔上提出了创新型管理的理念。“也就是说我们把优秀的员工,技术非常好的把他培养成管理人,变成管理干部,一人多用,既能行政管理又能技术管理。”2017乃年度,公司实现应税销售2.94亿元,同比增长2%。

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